食品倉庫常見問題包括：

       溫控不精準(zhǔn)，如案例中空調(diào)運行后溫度過低，超出客戶要求；能效不足，傳統(tǒng)設(shè)備能耗高；庫存管理失控，易導(dǎo)致食品過期或積壓；衛(wèi)生安全隱患，如蟲害、微生物污染風(fēng)險；消防及操作安全，如通道堵塞、貨架老化、電氣隱患和叉車事故等。這些問題需通過系統(tǒng)升級、流程優(yōu)化和嚴(yán)格管理來解決。

       某食品倉庫溫控系統(tǒng)優(yōu)化實踐：該倉儲空間面積達820㎡，層高 3.5m，客戶要求環(huán)境溫度≤26 ℃以確保食品儲存安全。初期采用4套蒸發(fā)冷省電空調(diào)（臥式射流 30機型），經(jīng)專業(yè)設(shè)計選型與安裝調(diào)試，設(shè)備開機30 分鐘內(nèi)即可精準(zhǔn)達至 26℃設(shè)定值。然而運行1小時后出現(xiàn)溫度過沖現(xiàn)象，艙內(nèi)溫度降至24 ℃，客戶 很滿意空調(diào)達到的溫度。

食品倉庫整體制冷恒溫，應(yīng)用蒸發(fā)冷省電空調(diào)（臥式射流 30機型）

       針對此問題，技術(shù)團隊開發(fā)智能溫控算法，創(chuàng)新實施雙閾值節(jié)能模式：當(dāng)監(jiān)測溫度≤24℃時，壓縮機自動進入待機狀態(tài)；待環(huán)境溫度回升至 26 ℃臨界值時，系統(tǒng)自動重啟制冷循環(huán)。該方案實現(xiàn)三大技術(shù)突破：其一，通過±1℃高精度溫控，嚴(yán)格滿足食品儲運安全標(biāo)準(zhǔn)；其二，壓縮機間歇運行模式使綜合能耗降低37% ，經(jīng)測算日均節(jié)電 21.6kW·h；其三，設(shè)備啟停保護機制延長壓縮機使用壽命約40% 。

蒸發(fā)冷省電空調(diào)-臥式射流

       實際應(yīng)用表明，優(yōu)化后的溫控系統(tǒng)完美平衡溫濕度控制與能源效率。在廣州地區(qū)夏季工況下，系統(tǒng)年運行成本減少超萬元，同時避免傳統(tǒng)定頻空調(diào)因頻繁啟停導(dǎo)致的±3 ℃溫度波動。該案例驗證了蒸發(fā)冷技術(shù)與智能算法的協(xié)同效應(yīng)，為倉儲物流行業(yè)提供 "精準(zhǔn)溫控+極致節(jié)能 " 的雙優(yōu)解決方案，具有顯著的經(jīng)濟價值與行業(yè)推廣意義。